Lees hier het interview met Maarten waarbij hij een supplementen leverancier helpt om hun pillenstamper te repareren.
“Ik kwam via Sabine Slob in contact met dit bedrijf, zij verkoopt de voedingssupplementen van dit bedrijf. Ze produceren onder andere pillen met een machine waar problemen mee waren, ze vonden mijn verhaal dus erg interessant.”
Maarten Oostdam heeft een bijzonder beroep: hij maakt onderdelen na, meestal voor de technische dienst van een groot bedrijf. Als de oorspronkelijke leverancier het onderdeel niet kan of wil leveren zoals de klant het wil, hebben ze een probleem. Zoals bij deze supplementen leverancier, waar ze problemen hadden met een ‘pillenstamper’: “Ze waren direct geïnteresseerd, dat was heel grappig. Ik zei dat ik wat foto’s nodig had van het onderdeel, ze stuurden me direct allerlei foto’s van alle onderdelen. Ze zaten er echt mee.”
Wat doet een pillenstamper?
“De pillenstamper draait rond, het medicijn valt in poedervorm op een draaischijf en komt zo in het eerste vak. De schijf draait door en het poeder wordt in het midden tot een pilletje gestampt. De pillenstamper heet officieel een ‘feed frame’, het is 25 jaar geleden gemaakt door het bedrijf Kilian uit Korea. In dit geval maken ze er magnesiumpillen van.”
“Ze kregen via een handelaar in Kilian machines nog onderdelen, maar de pillenstamper ging sneller kapot dan andere onderdelen. Vaak nadat de machine verkeerd werd ingesteld, de stamper maakt dan een bult die regelmatig kapotgaat. Ik heb een analyse laten maken van de pillenstamper, hij is gemaakt van gietbrons: 88% koper met 8% tin en 2% zink. Koper vervormt, dus die kan de klap opvangen. Ze hebben het product echter voorzien van een chromen laag, dat sleet natuurlijk. En dat wil je niet in een pil.”
Hoe heb je het aangepakt?
“De leverancier wilde natuurlijk dat ze een nieuwe machine kochten, maar dat wilden ze niet. De huidige machine voldeed aan hun wensen omdat ze relatief kleine series erop draaien, ze wilden alleen maar een nieuw ‘feed frame’. Ze moesten daarom via een Deense partner de onderdelen bestellen, maar de onderdelennummers waren niet uniform dus die waren vaak verkeerd. Dat is allemaal in mijn voordeel, natuurlijk.”
“Het oorspronkelijke onderdeel is schoongemaakt, ingescand en ik ben nu bezig met het omzetten naar het zuivere ontwerp. Dat is veel werk, alle vormen zijn met de hand gemaakt met klei. Ik haal dus het ontwerp uit het voorwerp, ik zet de scandata om naar CAD-data. De productie zal zeer waarschijnlijk in Polen worden gedaan met een vijfasser. Daar was voldoende tijd voor.”
Heb je deze interviews al gelezen?
Meest recente projecten Oostdam Engineering
Referenties
Maarten possesses excellent skills in delivering reversed engineering drawings. Not many people operate in his line of business, so when needed you can trust to call on Maarten.
You’ll rarely find a talented person like Maarten. He has a good knowledge of what he is doing. With his experiance he can deliver a prober model, perfect for its pupose.
Maarten heeft hart voor zijn eigen zaak, maar ook voor de zaak van anderen. Resultaatgericht en altijd eerlijk over de (on)mogelijkheden van uw vraag. Hij is een echte (net)werker die graag informatie, tips en adviezen deelt, ook buiten zijn technische vakgebied. Open, direct en oprecht, dat is typisch Maarten.
Maarten proved himself valuable by not just providing a 3D technical drawing but also by making recommendations about the moulding proces.
In de toekomst uitnodigingen per e-mail ontvangen?
Kan je deze keer niet aanwezig zijn, maar wil je wel graag op de hoogte gehouden worden. Laat dan hier je e-mailadres achter:
Laatste nieuws
Interview in Metaal + Techniek: Toch nieuwe onderdelen dankzij Reverse Engineering20 september 2021 - 11:43
Lezing/Webinar 26 november verplaatst naar maart 2021 (update april 2021: uitgesteld tot nader order)7 november 2020 - 07:42
Gastspreker tijdens het KIVI-webinar: Re-engineering van (verouderde) OEM onderdelen in de industrie21 oktober 2020 - 09:14
